一、一般规定
第一条 本操作规程适用于我矿综采工作面使用的MG200/500-WDK型电牵引采煤机司机作业。
第二条 司机必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。
第三条 司机必须熟悉采煤机结构、工作原理、技术特征、各部性能以及综采工作面各作业程序。
第四条 司机应无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
第五条 采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠,严禁甩掉不用。
第六条 不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件,更不准用采煤机破矸和金属物体。
第七条 凡有下列情况之一者,不准开机割煤:
1、无冷却水或水量达不到要求。
2、遇有坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标。
3、刮板输送机出现急弯。
4、采高低于作业规程要求。
第八条 每班必须配备一正一副两名司机。主司机负责采煤机前滚筒截割和采高的控制;副司机负责采煤机的开停、喷雾冷却水及后滚筒的截割和控制。
第九条 上班前严禁喝酒,工作期间要集中精力,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第十条 严格执行交接班制度,交接班应在现场进行,交接双方要对设备进行全面检查,交待清运转情况和存在问题,并向当班班长汇报,交班者升井后要到队值班室填写运转记录和班检记录。
三、操作准备
第十一条 认真听取交班司机的汇报,了解采煤机上一班运转情况,并对工作面的顶板、采高、刮板输送机平直、支架移设等情况进行全面的了解,发现异常情况要同当班班长取得联系处理。
第十二条 检查采煤机各部件连接螺栓是否齐全紧固,各防护罩及盖板是否齐全完好,各仪表是否灵敏可靠,并详细检查各部油位及润滑状况是否符合标准。
第十三条 检查冷却喷雾装置是否完好,要求喷嘴畅通,雾化效果好,管路畅通。
第十四条 滚筒截齿要齐全,磨损不得超过限度,安装牢固可靠。
第十五条 检查电缆拖移装置是否完好、无损,履带内电缆不受拉力及挤压,同时检查电缆槽有无变形和电缆槽内是否有杂物。
第十六条 检查驱动齿轮和销轨的啮合情况,销轨及铲煤板上有无杂物,销轨、铲煤板有无脱落、损坏。
第十七条 检查各操作手把、按钮、旋钮是否灵活可靠。
第十八条 检查各显示装置是否正确可靠,有无损坏。
第十九条 对于检查中发现的问题,要及时处理,处理好后再正式试转开机。
四、正常操作
第二十条 启动操作
1、将控制采煤机磁力启动器手把送到“正转”位置,再将采煤机上的隔离开关送至“接通”位置,观察周围情况,确认无危险后,再发出开车信号。
2、开机前先旋转试验开关,试验采煤机是否正常。
3、待输送机运转平稳后,打开采煤机各部位的冷却水截止阀。
4、按住启动按钮,左、右截割电机同时启动。
5、把牵停按钮解锁,启动牵引电动机,通过牵引按钮来控制牵引方向及牵引速度,调速时需改变牵引方向时,应首先将采煤机牵停按钮按下,然后再按下左行(或右行)按钮开始割煤。
6、在两台牵引电动机均正常情况下,确保两台牵引电动机均衡工作。
7、采用遥控操作时,司机必须位于安全位置,协同操作。
第二十一条 运行操作
1、采煤机正常工作时,司机要同其他工种密切配合,谨防割顶(割底),严禁割支架、护帮板、顶梁,防止出现台阶式的顶板和底板,不留底煤,严格控制采高在作业规程规定的范围内,确保割平割直。
2、工作面遇有坚硬岩石层,采煤机超负荷时,应制定专项安全技术措施爆破处理,并对采煤机及其它设施进行可靠防护,不得使用采煤机强行截割。
3、采煤机运行时,司机应随时注意设备有无异常声音,各部位温度是否超温、仪表显示是否正常、电缆拖移是否适宜、输送机内有无大块矸石及采煤机是否强迫带动物料运行等情况,发现问题要随时处理。
4、采煤机接近机头时,应放慢速度,滚筒距巷道5m即将割透煤墙时,应停机同端头(尾)维护工取得联系,无异常情况后方可继续割煤。
第二十二条 正常停机操作
1、一般应选择顶板完整、无淋水位置停机。
2、正常情况下先按下牵停按钮,再按主停按钮停止采煤机。
3、待截割滚筒将浮煤排净后,按下主停机按钮。
4、若采煤机长时间工作,关机后,仍需通一段时间冷却水,确保电动机充分降温。
5、关闭冷却喷雾截止阀。
6、若司机离机或长时间停机,须打开左右截割部离合器,将控制采煤机磁力起动器隔离开关打到“零”位。
五、特殊操作
第二十三条 采煤机在正常运转中遇有下列情况之一时,必须停车:
1、采煤机内部发生异常响声时。
2、附近片帮严重或冒顶时。
3、电缆拖移装置被卡住或滑出电缆槽时。
4、瓦斯超限、瓦斯监视装置发出闪光或发出瓦斯报警时。
5、出现危及人身安全或其它事故时。
第二十四条 收尾操作
1、落平滚筒,打出停机位置的液压支架防片帮板,维护好顶板。
2、清理采煤机上的浮煤,整理好电缆、水管。
3、向接班人汇报本班工作情况。
4、协助接班人现场检查。
5、发现问题立即协同处理。
6、对遗留问题,落实责任向上级汇报。
7、做好当班采煤机运行记录和工作日志。