掘进爆破工

一、一般规定

第一条 爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证后，方可持证上岗。

第二条 爆破工必须是专职的。必须按照《煤矿安全规程》及其他相关规定进行作业。

二、安全规定

第三条 接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

第四条 下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷报警仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

第五条 使用爆破材料的规定。

1、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。一次爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药和电雷管。煤矿许用炸药的选用必须遵守下列规定：

（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

（三）高瓦斯矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

（四）突出矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

必须使用煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。

（五）在有瓦斯或者煤尘爆炸危险的采掘工作面，应当采用毫秒爆破。在掘进工作面应当全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

2、发爆器：严禁在1个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。发爆器或者电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的严禁使用。

第六条 必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。

“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁装药爆破。

“三人连锁爆破”制度：即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派专人设置警戒，清点人数，撤出人员，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

第七条 用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

第八条 严禁采用糊炮或明炮爆破，严禁采用短母线爆破。

三、操作准备

第九条 爆破材料的运送。

1、井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

（2）电雷管和炸药必须分开运送。

（3）在装有爆炸材料的罐笼，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

（4）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。

（5）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

2、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

（2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器中；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（3）携带爆炸材料上、下井时，在罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。

（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料的人员沿井筒上下。

（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。

第十条 爆破材料的存放。

1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

2、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备且通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

4、爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

6、准备好炮棍、水炮泥及发爆器具等。

7、检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损时应进行处理。

第十一条 装配起爆药卷。

1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

第十二条 严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

四、操作顺序

第十三条 爆破工必须按下列顺序进行操作：

1、装配引药。

2、检查瓦斯。

3、装药。

4、封泥。

5、检查瓦斯。

6、敷设爆破母线。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后检查瓦斯、支护。

10、处理拒爆、残爆。

五、正常操作

第十四条 装药前。

1、必须对工作面附近20m范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

2、必须对爆破地点附近10m内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

3、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0％。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。

第十五条 装药

1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各种炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破规定的起爆顺序符合。

2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚末端扭结。

3、根据现场实际采用不同的起爆方式 。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药端中间。

5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，必须交回爆破材料库。

第十六条 封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30—40mm的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将泡泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

第十七条 炮眼封泥量的规定：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。

（2）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（5）深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。

（6）光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（7）工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

第十八条 敷设爆破母线。

1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。

3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3m以上的间距。

4、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。

5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

第十九条 联线方式与接线。

1、各炮眼电雷管脚线的联接方式严格按照作业规程中爆破说明书所规定的连线方式进行连线，脚线的连接工作可由经过专门训练过的班组长协助爆破工进行，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作。

2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

第二十条 在连线爆破前，必须在距工作面20m范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

第二十一条 警戒。

1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

第二十二条 爆破。

1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

2、爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

3、爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

4、爆破工接到班组长的爆破命令后，确认爆破警戒范围无滞留或误入人员后，发出爆破信号（喊话三声），然后再将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器转至充电位置。

5、第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

6、电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮器钥匙。

7、放炮母线不得有明接头。

8、爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20m范围内洒水降尘。

第二十三条 验炮：爆破后，待工作面的炮烟吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

六、特殊操作

第二十四条 处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的其他方法，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（1）爆破前检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯浓度。

（2）爆破前必须洒水。

（3）使用用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药，或者不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（4）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

第二十五条 拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法往外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

七、收尾工作

第二十六条 爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

第二十七条 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

第二十八条 放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

第二十九条 清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

第三十条 完工后，要将发爆器放回规定的存放处。