一、一般规定
第一条 本操作规程适用于我矿主斜井提升机司机操作使用,维修工及有关人员均应熟悉本操作规程。
第二条 司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。
第三条 司机应熟悉提升设备的结构、性能、技术特征、工作原理及供电、信号闭锁和联系方式,并能够进行计算机设备的一般操作。
第四条 司机必须穿戴工作服、使用劳动保护用品。
第五条 必须配有正、副司机。
第六条 必须严格执行如下信号规定:
1、信号设置规定:“正常提升速度上升时打两声点,下降时打三声点,慢速上升时打四声点,慢速下降时打五声点,停车时打一声点”。
2、料车升井时,由井底信号工向井口信号工发出提升信号,井口信号工再向提升机司机发出开车信号,提升司机接到井口信号工开车信号后,方可开车。
3、料车入井时,由井口信号工向井底信号工发出入井信号,井底信号工向井口信号工发出相应信号后,由井口信号工向提升司机发出开车信号,提升司机接到开车信号后,方可开车。
4、司机收到一声点信号,应立即停车。查明情况,由停车处重新发出信号,确认无误后方可开车。
二、安全规定
第七条 上岗前严禁喝酒,工作期间要集中精神,严格岗位安全生产责任制以及相关制度,严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第八条 密切配合检修工搞好提升机检修工作。
第九条 做好要害场所来人登记,做好机房的安全保卫工作。
第十条 坚持文明生产,搞好环境卫生,保持设备清洁,保管好机房的工具、材料、备品、备件以及各种资料等。
三、开车前的准备、检查工作
第十一条 开车前的检查:
1、检查提升机的各部件是否完整、紧固。
2、检查制动系统是否可靠,液压泵站是否运转正常,有无漏油现象。
3、检查减速器油位是否正常,润滑情况是否良好,润滑油压是否在0.2—0.6Mpa之间,有无漏油现象。
4、检查圆盘深度指示器的指针和数字深度指示器的数字显示是否正确。
5、检查各仪表、指示灯有无损坏,指示是否正确。
6、检查各按钮、开关、操作手把是否灵活可靠。
7、检查计算机显示的内容是否完整,相关参数是否符合要求。
8、检查各种安全保护装置是否可靠。
9、按巡回检查路线对重点检查部位进行一次全面检查,并认真填写记录,对检查中发现的问题要及时汇报、处理。
第十二条 开车前的准备:
1、将操作台上的制动手柄拉到紧闸位置,主令手柄置于停止位置,总电源开关顺时针打到位。
2、合电源柜内电源开关 ,观察面板上的电压表三相电压是否正常。
3、合电源柜内的空气开关,三相电压正常方可按下电源柜面板上的变频送电按钮,给变频柜送电。
4、先合动力柜内的控制回路空气开关,然后顺序合上直动电阻开关和润滑油泵及制动油泵主回路空气开关,将面板上的制动油泵选择开关和润滑油泵选择开关打至相应的位置。
5、先将操作台内的控制器开关合上,再将操作台面板上的控制器回路电源开关打到“顺时针”合闸位,给操作台送电。
四、正常操作
第十三条 接到开车信号后,分别启动制动泵和润滑泵,观察其指示灯是否点亮,观察触摸屏、仪表、润滑油站油压显示压力是否正常。
第十四条 向前推动操作台主令手柄,随即向前推动操作台制动手柄至半松闸位置(即左手柄中间位),此时提升机低速启动。司机观察无异常现象后,将制动手柄松闸,主令手柄提速配合,逐步加速到规定速度,使绞车加速至等速运行。
第十五条 司机听到减速铃响后,将主令手柄逐渐向后拉,同时观察速度显示数字表,使绞车慢速运行。
第十六条 司机观察深度指示器,确认提升容器接近停车位置时,将主令手柄向后拉到底,然后将制动手柄向后拉到底,提升机停车,一个提升循环结束。
第十七条 按下制动油泵停止按钮、润滑油泵停止按钮,提升机处于制动状态,一次提升过程结束,下次提升重复11—16条。
第十八条 停车期间,司机离开操作位置时必须作到:将制动闸手柄、主令手柄置于零位。
五、开车操作中的注意事项
第十九条 启动过程分两个阶段:初加速段应控制在0.5m/s以下;运行段速度最大不应超过1.5m/s。
第二十条 随时注意观察以下内容:
1、电流、电压、油压、速度、深度等各种仪表的指示。
2、触摸屏、信号盘的信号变化情况。
3、深度指示器指针位置和移动的速度。
4、各运转部位的声音。
5、各种保护装置的声光显示。
6、滚筒上钢丝绳的排列情况和出绳的松驰情况。
第二十一条 在运行中出现下列现象之一时,应立即将主令手柄拉回零位,用工作闸制动,进行中途停车。
1、电流过大,加速太慢,启动不起来。
2、运转部位发出异响。
3、出现情况不明的信号。
4、过减速点不能正常减速。
5、出现其他必须立即停车的异常现象。
第二十二条 运行中出现下列情况之一时,应立即按下急停开关进行紧急停车。
1、工作闸操作失灵。
2、接到紧急停车信号。
3、接近正常停车位置,不能正常减速停车。